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Curso de ASTM Inspección de Recubrimientos de Protección

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Analisis de educaedu

Natália Morales

Natália Morales

Curso de ASTM Inspección de Recubrimientos de Protección

  • Modalidad de impartición
    El Curso de ASTM Inspección de Recubrimientos de Protección se imparte presencialmente.
  • Número de horas
    El tiempo de duración dispuesto para desarrollar el plan de estudios es de 24 horas.
  • Titulación oficial
    El participante que cumpla todos los objetivos dispuestos por el curso será certificado a través de un Diploma otorgado por ASTM International.
  • Valoración del programa
    Este programa ha sido desarrollado con el fin de actualizar los conocimientos precedentes en cuanto al enfoque construido de la protección anticorrosiva de superficies que se encuentran incluidas en los planes de mantenimiento industrial. El participante será capaz de aplicar este conocimiento y garantizar la vida útil de las inversiones en maquinaria, disminuyendo los costos de reparación y reemplazo de distintas piezas.
  • Precio del curso
    Consultar precio.
  • Dirigido a
    Este programa está dirigido especialmente a Ingenieros y Técnicos involucrados con el tratamiento de superficies, el control de calidad y labores preventivas para evitar la corrosión al interior de diversos sectores industriales.
  • Empleabilidad
    El participante podrá laborar en empresas constructoras, de diseño, como supervisor o asesor, como inspector o auditor, entre otros.
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Comentarios sobre Curso de ASTM Inspección de Recubrimientos de Protección - Presencial - Ñuñoa - Metropolitana Santiago

  • Contenido

    CONTENIDOS

    1.- La Inspección de Recubrimientos

     a) Definiciones
    b) Los Costos de la No Inspección
    c) Los Costos de la Inspección
    d) El Valor de la Inspección
    e) Servicios Relacionados a la Inspección:
      - Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas
      - Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
      - Auditorias e Inspección de Calidad Independiente (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial).
    f) Casos: 
      - Inspección de Calidad de Pintado en un Proyecto de Fabricación de Estructuras de un Almacén Industrial y de una Embarcación  
    g) Ejercicios: 
      - Importancia de la Inspección Técnica en la Durabilidad de los Sistema de Pintado

     2.- Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos

    a)                 Definiciones: Referencia ASTM D 3276
    b) Calificaciones y Requisitos del Personal de Inspección: Referencia ASTM D 4537
    c) Revisión de Documentos Base: 
      - Especificaciones Técnicas de la Obra, 
      - Procedimientos de Aplicación de Pinturas del Fabricante
      - Hojas Técnicas y de Seguridad del Fabricante de Pinturas.
      - Normas de Referencia aplicables, etc.
      - Plan de Inspección de Calidad
    d) Plan de Inspección de Calidad  
      - Puntos de Inspección en el Proceso, ASTM D 3276
      - Factores de Control de Calidad
      - Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia
      - Parámetros de Admisibilidad o Aceptación
    e) Formatos de Inspección
    f) Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc. 
    g) Junta Preliminar de Inicio de Obra
    h) Casos: 
      - Fallas Prematuras causado por la Ausencia del Plan de Inspección de Pintado: Proyecto de Fabricación y Montaje de Planta Termoeléctrica

     i) Ejercicio: 

      - Factores de Calidad que deben ser evaluados en la Protección Anticorrosiva con Pinturas.

      3.- Monitoreo de las Condiciones Ambientales: Descripción e Instrumentos de Medición

     a) Objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 - B
     b) Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo; ASTM E 337 - B
     c) Medición de la Humedad relativa; ASTM E 337 - B
     d) Medición de la Temperatura de Rocío; ASTM E 337 - B
     e) Medición de la Temperatura de Superficie
     f) Casos: 
      - Pintado de Estructuras con Sistemas Epóxicos en Diferentes Condiciones Ambientales:     Modificación de Condiciones de aplicación, Fallas ocasionadas.
     g) Ejercicios: 
      - Resultados y Efectos de las Condiciones ambientales en la aplicación de los recubrimientos.

     4.- Inspección de la Preparación de Superficies Metálicas: Descripción e Instrumentos de Medición

     a) Objetivo e importancia
     b) Inspección Previa a la Preparación de Superficie 
      - Inspección de equipos
      - Presencia de Grasa o Aceite en Superficie y en el Aire; ASTM D 4285
      - Inspección de Abrasivos; ASTM D 4940; SSPC- AB 2; AB 3. 
      - Grado de Oxidación de la Superficie; SSPC- VIS 1
      - Defectos metal mecánicos y de soldadura; NACE RP 0178-95
      - Presencia de Sales Solubles No visibles; SSPC- TU 4
    c) Inspección Posterior a la Preparación de Superficie
      - Evaluación del Grado de Limpieza; SSPC- SP; SSPC- VIS; ASTM D 2200 
      - Presencia de Sales Solubles No Visibles; SSPC- TU 4
      - Prueba de Contaminación por polvo; ISO 8502  
      - Evaluación del Perfil de Rugosidad de la Superficie; ASTM D 4417
    d) Casos: 
      - Fallas ocasionadas por la Calidad de la Preparación de Superficie en la Aplicación de Recubrimientos Ricos en Zinc.
      - Fallas prematuras relacionadas al Perfil de Rugosidad de la Superficie.
    e) Ejercicios: 
      - Efectos de los Diferentes Tipos de Contaminantes en la Durabilidad de los Recubrimientos

     5.- Inspección de la Aplicación de Recubrimientos: Descripción e Instrumentos de Medición

     a) Inspección antes del Pintado
      - Condiciones de Almacenamiento e identificación de la Pintura
      - Procedimiento de Preparación de la Pintura (Mezcla, dilución, filtrado, etc.)
      - Medición de la Viscosidad; ASTM D 4212
      - Inspección del equipo de aplicación
    b) Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura
      - Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla
      - Espesor de Película Húmeda; ASTM D 4414
      - Tiempos de repintado
      - Defectos de Aplicación
      - Aplicación de las Capas de Franjeo
      - Contaminantes visibles entre capas
      - Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499
      - Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640
    c) Inspección Final del Sistema de Pintado
      - Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499
      - Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640
      - Curado de la pintura; ASTM D 5402; ASTM D 4752
      - Dureza de la Película; ASTM D 3363
      - Adherencia; ASTM D 3359 A, 3359 B; ASTM D 4541; ASTM D 6677
      - Discontinuidades; ASTM D 5162,ASTM G 62
      - Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo
      - Daños y reparación ó retoques
    d) Pruebas Destructivas: Descripción, Importancia, Medición y Evaluación.
    e) Casos: 
      - Evaluación del Sistema de Pintado de una Tubería para Inmersión en Agua de Mar.
      - Evaluación del Sistema de Pintado de una Estructura para Trabajo en Exposición Atmosférica
    f) Ejercicios: 
     - Propiedades y Características de Película Húmeda y Seca relacionadas a la Durabilidad de los Recubrimientos.

            DIPLOMA: Otorgado por ASTM INTERNATIONAL 

    Curso perteneciente a:

    ASTM INTERNATIONAL - PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y PROYECTOS DE NUEVA CONSTRUCCIÓN

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