Curso - Seminario API 510: "Inspección, Reparación y Re-Rating de Recipientes a Presión en Servicios"

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Comentarios sobre Curso - Seminario API 510: "Inspección, Reparación y Re-Rating de Recipientes a Presión en Servicios" - Presencial - Ñuñoa - Metropolitana Santiago

  • Contenido
    Curso - Seminario API 510: "Inspección, Reparación y Re-Rating de Recipientes a Presión en Servicios".

    PERSONAL CERTIFICADO.

    DIRIGIDO A:

    Este adiestramiento esta dirigido a personas relacionadas al mundo de la Inspección,  Mantenimiento, Ingeniería y Confiabilidad, de Equipos Estáticos que mantengan interés en la  formación bajo los mas altos estándares, con el objetivo de obtener el conocimiento necesario  para la   Inspección, reparación, alteración y re-rating de recipientes a presión, cumpliendo con    el código americano de petróleo (API).

    TEMARIO Y CRONOGRAMA DEL  CURSO:

    El contenido del curso está basado en el Código API 510, basados en los requerimientos  (incluidos los de edición y adendas) del Instituto Americano de Petróleo.

    1er Día.

    Mañana:
    • Introducción
    • Artículo 1, 2, 3 y 4.
    Tarde:
    • Articulo 5
    2do Día:

    Mañana:
    • Artículo 6
    • Artículo 7
    Tarde:

    Ejercicios:
    - Cálculo de vida remanente
    - Cálculo de velocidades de corrosión
    - Cálculo de MAWP

    3er Día:

    Mañana:
    • Artículo 8 Reparaciones
    • Experiencias prácticas
    Tarde:
    • Artículo 9, Inspección de equipos E y p
    • Experiencias prácticas
    Introducción:

    Definición de Recipientes a Presión
    Equipos no considerados Recipientes a Presión 
    Alcance según Código de Construcción  Diferencias y semejanzas entre API 510 y NB-23

    Definiciones y organización:

    Definiciones y Términos de API-510  Organización según API 510
    Otros.

    Responsabilidades:

    Dueño o Usuario  Inspector Autorizado
    Organización de reparación
    Examinadores  Ingenieros  otros

    Inspección de Recipientes a Presión:

    Definición y alcance de Planes de inspección  Trabajos previos a la inspección.
    Modos de Deterioro y Fallas  Inspección de Defectos.
    Examinaciones de Partes Internas y Externas.
    Inspección en Servicio (On-Stream)  Inspección fuera de Servicio (Internal)  Inspección Externa (External).
    Evaluación de Corrosión y Espesor Mínimo  Evaluación de Hallazgos de Inspección.

    Determinación de Frecuencias de Inspección:

    Determinación de la Velocidad de Corrosión 
    Determinación de la Máxima Presión de Trabajo  Permitida
    Inspección Basada en Riesgo
    Cálculos de Velocidad de Corrosión

    Pruebas de Presión:

    Pruebas Hidrostáticas.  Pruebas Neumáticas.

    Inspección de Dispositivos de Alivio de Presión  Reparaciones en Recipientes a Presión

    Consideraciones Generales
    Autorizaciones / Aprobaciones
    Reparación de Defectos  Reparaciones Temporales  Reparaciones permanentes

    Soldaduras:

    Calificación de Procedimientos de soldadura  Registro de procedimiento de soldadura  Calificación de soldadores
    Precalentamiento o Deposición Controlada de Soldadura  como métodos alternativos al PWHT en una reparación

    Rerating por Presión y Temperatura.
    Recipientes de Facilidades de Exploración y Producción  Exentos de Inspecciones API-510

    Además El adiestramiento incluye:

    Presentación de 24 horas de entrenamiento.
    Evaluaciones continuas.
    Material de apoyo.
    Dos (2) Refrigerios diarios.

    Horario/Fecha:  24-26 JULIO

    El curso tendrá una duración de 24 Horas (3 Días), en horario comprendido desde la 8:00 AM -  12:00PM, 1:00PM – 5:00PM

    El Costo del adiestramiento: 550.000 $, por participante.

    Lugar del Adiestramiento: A Convenir

    Instructores:

    • Ingeniero José Luis Nieto

    Ingeniero Metalúrgico con Diez (10) años de experiencia en la inspección de equipos estáticos y examinación por END. Certificado API 510 / 570 / 653 / 580 / 577, AWS-CWI,  Nivel III ASNT en las técnicas de UT, Nivel II ASNT en PT, VT, MT, ET, RT.  Ha ejercido responsabilidades en la elaboración y ejecución de planes de inspección y monitoreo de corrosión en paradas de planta en la industria petrolera (Refinería y producción), Gerencia y coordinación de personal de inspección en paradas de planta y proyectos. Monitoreo de corrosión y estimación de vida remanente a través de software ULTRAPIPE, posee amplia experiencia en el manejo de técnicas especializadas de END (UTSW, Phased Array, RFET, MFL, UTLR, PMI, ET, VT y Termografia).Manejo de la metodología de aptitud para el servicio según API 579.

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